​作为专业的EPP生产厂家，鑫扬凭借成熟的EPP成型包装技术与个性化服务，让EPP手提箱包装的定制过程高效且精准。从需求沟通到成品交付，每一步都融入专业考量，确保最终产品既符合环保理念，又能完美适配场景需求。以下是详细定制流程：

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第一步：需求沟通，精准定位核心诉求​

客户提出定制需求后，鑫扬会安排专属项目经理对接，通过线上会议或现场洽谈，明确四大核心信息：​

场景与功能：是用于奢侈品收纳、生鲜保温，还是电子产品运输？是否需要防水、抗压、保温等特殊性能？​

尺寸与结构：手提箱的长/宽/高、内部是否需要分层、卡槽精度要求（如0.1mm级适配特定产品）？​

外观与工艺：表面是否需要烫金、丝印品牌logo？是否需要晒纹模拟皮革、木纹等质感？​

用量与周期：首批订单量、后续补单频率、期望交付时间？​

沟通后，项目经理会输出《需求确认表》，附上初步结构示意图，确保双方对定制方向达成共识。

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第二步：方案设计，融合EPP成型技术优势​

基于需求表，鑫扬设计团队会结合EPP材料特性与成型工艺，出具详细方案：​

结构设计：利用3D建模软件绘制手提箱三维图，重点标注承重部位（如提手与箱体连接点）的强化设计、折叠结构的关节处理等，确保符合“环保+耐用”双重标准。​

材料选型：根据使用场景推荐合适密度的EPP颗粒（如高密度EPP提升抗压性，低密度EPP减轻重量），并说明材料的环保参数（如回收率、碳减排量）。​

工艺说明：明确表面处理工艺（如丝印的色号、烫金的温度控制）、配件是否一体化成型（如避免金属锁扣的二次污染）。​

方案初稿会同步提供成本预算与样品制作周期，客户确认后进入打样阶段。

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第三步：样品打样，验证设计可行性​

依托鑫扬的EPP成型定制生产线，样品制作全程可控：​

模具开发：针对异形结构或复杂图案，采用CNC精密加工模具，确保EPP颗粒在高温高压下能精准填充型腔，误差控制在0.1mm以内。​

成型生产：通过全自动EPP发泡成型机完成手提箱主体制作，一体化成型提手、锁扣等部件，减少拼接带来的环保隐患。​

后处理加工：按方案进行表面烫金、丝印等工艺，同时测试关键性能（如跌落测试、承重测试、保温时长测试），并提供《样品检测报告》。​

样品会快递至客户手中，客户可进行实际场景试用，鑫扬根据反馈进行1-2次优化调整，直至完全满足需求。

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第四步：批量生产，保障环保与效率平衡​

样品确认后，进入批量生产阶段，鑫扬通过三大措施确保品质稳定：​

原材料管控：所有EPP颗粒均来自食品级PP原料，每批次提供SGS环保检测报告，杜绝劣质材料混入。​

生产过程监控：利用物联网系统实时监测成型机的温度、压力参数，确保每一个手提箱的发泡密度均匀，回弹率达标（≥90%）。​

成品抽检：按5%比例随机抽取成品，重复样品阶段的性能测试，同时检查外观工艺的一致性（如logo清晰度、纹路均匀度）。

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第五步：交付与售后，完善全周期服务

包装与运输：采用可循环的EPP周转箱包装成品，避免一次性纸箱浪费，契合环保理念；物流选择与鑫扬长期合作的绿色货运公司，优先采用新能源车辆运输。​

售后支持：交付后提供《使用保养指南》（如EPP手提箱的清洁方法、回收处理建议）；若客户需调整设计（如增加隔层），可快速调用原有模具进行修改，缩短二次定制周期。

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从需求沟通到售后跟进，鑫扬将EPP成型包装的环保优势与定制灵活性贯穿始终，让每一款EPP手提箱不仅是“绿色包装”，更是贴合品牌需求的实用载体。​